如何降低鋁鑄件熔煉過程的吸氣量

　　鋁鑄件用的是鋁金屬，加上合理的澆鑄工藝，外加各種熔煉，加工之類的操作，形成在各個設備中可以用得上的鑄件，鑄件熔煉過程需要控制吸氣量，這樣做主要是為了能減少氣泡的產生。因此為了能讓鑄件的使用得到良好發揮，一定要降低鑄件熔煉過程的吸氣量。
　　1、鋁鑄件除了在熔煉的時候需要吸氣之外，在進行澆入鑄型的時候也會需要吸氣，這時候進入到鑄型內的液體金屬就會隨著溫度而下降，而氣體本身的溶解度也會有所下降，稀釋出設備中多余的氣體，但是還是會有一小部分的氣體會留在鑄件內出不來會形成一些氣孔。
　　2、這樣縮孔就容易和氣體粘合在一塊，而鋁液中稀釋出來的氣體還會繼續保留在縮孔中。如果氣泡因為受熱而會產生很大的壓力，那么氣孔的表面會特別光滑，這樣孔的周會就說有一層明顯的光亮度，如果氣泡發生的壓力小的話，那么孔的表面就會有很多的皺紋，但仔細觀察的話還是會有縮孔的特征的。
　　3、鋁鑄件的液體中含氫的量越高的話，那當然鑄件能產生的針孔也就會越多。鋁鑄件中的針孔可以有效的降低鑄件本身的耐蝕性和氣密性，還可以一定程度的降低合金力學的性能。如果不想讓產生氣孔或少氣孔的話，那主要的就是熔煉的條件。在熔煉的過程中如果可以添加覆蓋劑的保護的話，那么合金的吸氣量就會大幅度的降低。想要有效的控制好鋁液內的含氫量的話。那辦法就是對鋁熔液進行精煉的處理。
　　在降低鋁鑄件熔煉過程的吸氣量方面，一般都是將里面多余的氫分離出來，應該為鑄件的使用創造好條件，在正式鑄造之前，是以原來的鋁熔液為狀態的，這個時候可以調整一下鋁熔液。
　　小編：Jane