如何減小鑄鋁件的內應力

　　現在很多設備的運行需要鑄鋁件的幫助，關于它的一方面需要很多細節，只有這樣才能讓鑄件的使用壽命更長，設備的使用效率更高，如何減小它的內應力？
　　1、采用同時凝固的工藝。
　　指采取一些工藝措施，使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產生熱應力和熱裂，鑄件變形小。設法改進鑄型、型芯的退讓性，合理設置澆冒口等。
　　2、合理設計鑄鋁件的結構。
　　鑄件的形狀愈復雜，各部分壁厚相差愈大，冷卻時溫度愈不均勻，鑄造應力愈大。因此，在設計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。
　　3、時效處理。
　　時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄鋁件置于露天場地半年以上，讓其內應力減小。熱時效又稱去應力退火，是將鑄件加熱到550-650℃，保溫2-4小時，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn，以減小鑄件中的殘留應力。
　　鑄鋁件的內應力不可過大，否則會影響它的性能，所以它的內應力應當適當減少，在生產鑄件的時候難免會殘留一些內應力，所以生產完畢應該及時除掉殘余的內應力。
　　小編：Jane